Сталь камеры · 4–6 мм
Аккумулирует тепло и держит температуру без постоянной подкладки дров. Не коробится при перепадах.
Производство смокеров
Каждый смокер Steel Pits — от первой прихватки до финишного лака — делается руками. Никакого конвейера. Каждый шов — вручную.
Фото
Видео
Сталь без исключений
Листовой прокат: камера 4–6 мм, топка всегда 6 мм.
Сталь топки · 6 мм везде
Топка принимает прямой огонь. Тонкий металл здесь — деформация через год. На топке не экономим.
Покрытие · термостойкий лак
Выдерживает жар и не выгорает. Сохраняет вид смокера после сотен сессий.
Ручная сборка
Проверяем каждый узел, геометрию и герметичность камеры перед отправкой.
Как рождается смокер
30+ рабочих днейот листа стали до готового агрегата
-
01
Раскрой и подготовка металла
Листы режутся по чертежу на плазменном столе. Точность до 0,5 мм. Кромки зачищаются вручную.
-
02
Сварка камеры и топки
Свариваем камеру и топку, контролируем геометрию и качество каждого шва.
-
03
Подгонка дверей и механики
Подгоняем двери, петли и прижимы. Проверяем плотность закрытия и ход механики.
-
04
Установка шиберов и жароотсекателя
Устанавливаем шиберы и жароотсекатель, настраиваем управление тягой.
-
05
Покрытие и первый прожиг
Наносим термостойкий лак и проводим первый прожиг перед отгрузкой.
От заявки до первого дыма
Заявка и бриф
Обсуждаем модель, объём, логистику.
Договор и аванс
Фиксируем модель,
срок и стоимость.
Производство
30+ рабочих дней.
Снимаем каждый этап.
Отправка и запуск
Привозим, собираем.
Первая сессия — вместе.
Нестандартные заказы
Смокер на прицепе
Мобильный кейтеринговый комплекс. Один или два смокера, разделочный стол, крепление для инструментов.
Встроенный монтаж
Нестандартные габариты, система дымоудаления, интеграция в интерьер ресторана.
